Desafíos del análisis DFM para flexibles y rígidos

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(Nota del editor: esta es la última entrega de una serie de tres partes. Para leer la Parte 2, haga clic aquí).

Lo que debe incluir una verdadera solución de análisis DFM rígido-flexible

Las herramientas de análisis DFM de las últimas décadas se han centrado en una PCB rígida típica o alguna variante. Si bien se aplican muchas restricciones DFM estándar, flex tiene muchos requisitos únicos que no se pueden abordar con el análisis DFM típico. El DFM flexible y rígido-flexible debe estar dirigido a los materiales y procesos únicos utilizados para producir diseños flexibles y rígido-flexibles.

Un ejemplo de ello es el contorno del tablero frente al perfil de la capa. Algunos sistemas CAD no admiten límites por capa. Para la mayoría de los diseños rígido-flexibles, todo lo que se proporciona es un contorno de tablero acumulativo que es la extensión de todas las formas de capas. Sin un límite definido por capa, es posible que no se impida el enrutamiento de rastros o la colocación de componentes fuera o fuera de una capa en el sistema CAD. El CAD DRC también puede omitir estos elementos porque están dentro de los límites del esquema acumulativo del tablero. Tener una herramienta DFM capaz de analizar cada capa con su perfil único puede detectar cuándo los conductores están fuera o fuera de sus respectivas capas.

Aquí hay una lista categorizada de los tipos de análisis y características que debe tener una herramienta DFM flexible o rígido-flexible.

1.Traza de fractura

Rastro o fractura de cobre en áreas de curvatura. Algunos ejemplos incluyen la presencia de esquinas de trazado, transiciones de ancho o trazados no perpendiculares al eje de pliegue en un área de pliegue. Además, I-beaming donde las trazas coinciden en capas flexibles adyacentes.

2.Delaminación

Almohadillas o vías en áreas de curvatura con formas de almohadilla inadecuadas o exposiciones de recubrimiento. Cuando se requiere tener vías u otras almohadillas en áreas de curvatura, se debe tener especial cuidado al diseñar la capa de recubrimiento para reducir el potencial de delaminación. A menudo, en estas condiciones, la capa de cobertura se superpone al área de la almohadilla para evitar la delaminación. En otros diseños, las almohadillas están adornadas con pestañas que se extienden debajo de la cubierta.

3.lagrimeo

La ausencia de topes de rotura en hendiduras o esquinas interiores. Se agregan segmentos, arcos, círculos u otras formas de cobre para evitar que se rompan alrededor de las ranuras o las esquinas interiores.

4.Exprimir

Fugas de epoxi sobre superficies de capas adyacentes de cobre u otras. Para evitar que el epoxi se escape, debe haber un espacio de aire perimetral o una cerca alrededor del contenido de la capa adyacente. Por ejemplo, es posible que se requiera un anillo anular más grande en la capa de epoxi que su anillo anular de recubrimiento correspondiente. Esto evita que el epoxi se escurra sobre el cobre o las trazas adyacentes.

5.Chapado de botones

Ausencia de exposiciones en coverlay para vías. El método más común para recubrir vías en un área de pliegue es el recubrimiento de botones. Esto requiere que las vías que se van a revestir tengan una exposición en su cubierta adyacente. La ausencia de una exposición en la cubierta impediría el recubrimiento.

Para leer este artículo completo, que apareció en la edición de junio de 2023 de la revista Design007, haga clic aquí.